z型斗式提升机

z型斗式提升机采用低合金高强度圆环链牵引构件，可水平-垂直-水平组合输送粉状、粒状及小块状磨琢性低的物料，可单点或多点加料、卸料，物料破损率低

优势

①粉状/颗粒/黏性物料输送

②组合形式灵活

③物料破损率低

z型斗式提升机简称z型提升机，主要用于将产品从低位输送到要求的高度和距离，物料通过悬挂在链条上的料斗输送，料斗可水平-垂直-水平组合，并可单点输送或通过卸料装置完成多点进料、单点或多点卸料，料斗容量为1.8L、4L、6L，进料高度约500mm，此外，根据要求，下料高度可从2米到12米不等。

厂家生产的z型斗式提升机主体框架可根据使用需求的不同选用碳钢喷塑、304不锈钢、316L不锈钢等材质，料斗材质有改性塑料料斗、碳钢料斗、不锈钢料斗可选。

z型斗式提升机应用场景及物料

可广泛应用于各种需要柔和处理的环境，Z型供料，C型供料，Z—C混合型供料及多点上料，多点下料等场合。目前多用于称重包装机的供料，色选机的供料及复选供料，自动化生产线的立体循环上下料，全自动称重配料系统的多点供料，在食品行业、化妆品业、保健食品业、化工医药业、五金电料业、冶金制造业、矿业等行业有着广泛的应用。提升高度高可达40m。

z型斗式提升机特点

1、多点上料，多点下料：可定制单个或多个下料口，满足下游单点或多点的下料需求。

2、水平-垂直-水平输送：可根据客户现场设计。水平长度为1.2米至40米，垂直高度为1.5米至50米。30米以上可采用双机并联方式，适合不同行业的工艺需要。

3、零损坏率：由于物料滑入料斗，不是强制刮料，所以物料不会破碎。

4、耐高温：料斗由食品增强聚丙烯制成，一体成型，可承受-10至120华氏度的温度。

5、无扬尘：整机外壳封闭，机器运行过程中物料泄漏少，同时减少粉尘飞扬。

6、占地面积小：Z型提升机由于其灵活多变的组成、紧凑的机身和水平-垂直-水平的输送方式，大大减少了设备占地面积大的情况。

z型斗式提升机是如何运作的？

料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，转斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的转斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的转斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。转斗式提升机一般都装有机壳，以防止转斗式提升机中粉尘飞扬。

z型斗式提升机主要由机壳、输送链、料斗、驱动轮、改向轮、张紧装置、导向装置、进料口、出料口等组成。

1、箱体：封闭性好，环境污染小，箱体材质可根据生产需求定制，使用不锈钢材质。

2、料斗：根据需求可配ABS、不锈钢、碳钢材质，满足高温、带腐蚀物料输送需求。

3、进料口：可定制单个或多个进料口，满足下游单点或多点的进料需求，可配置匀速给料系统，确保均匀给料。

4、链条张紧装置：可调节链条松紧度，防止机器运行中出现脱链或跳牙现象。

5、驱动部分：使用品牌电机、减速机,安全性稳定性高，驱动部分的安装位置可设置在上水平端或下水平端，结合实际需求定制。

6、下料口：可定制单个或多个下料口，满足下游单点或多点的下料需求。

7、防倒转装置：防止设备倒转，防止突然停电时，造成料斗下滑。

1、外壳：半封闭/防尘/不锈钢或碳钢喷塑外壳。

2、铲斗材质：SS304不锈钢桶/碳钢桶/食品ABS或PP桶。

3、料斗容量：1.8L、2.4L、3.6L、6L、10L。

4、驱动装置：防爆减速电机/普通减速电机。

5、链轮：合金钢链轮/不锈钢链轮。

6、链条：合金钢链条/不锈钢链条。

7、控制装置：手动启停/自动启停、变频控制。

8、提升输送机给料方式：普通料斗给料/电磁振动给料机。

9、输送电压：220V、380V（单相或三相）。

z型斗式提升机选择小技巧

1、物料的形态：物料是粉状还是颗粒状还是小块状。

2、物料的物理性质：物料有没有吸附性或者粘稠度，是否含水。

3、物料的比重：一般斗式提升机参数都是针对堆积比重在1.6以下的物料设计和计算的，太大的物料比重需要进行牵引力和传动部分抗拉强度的计算。

4、单位时间内的输送量。

一般来说，物料的形态直接决定物料的卸料方式，常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料，而卸料方式的不同决定斗式提升机采用的料斗形式的不同，离心抛射卸料多采用浅斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。斗提机所采用料斗的类型不同则单位时间内提升的物料输送量是不一样的。斗式提升机终的输送量是取决于料斗形式、斗速、物料比重、物料性质、料斗数量的一个综合参数。选型过程如下：物料比重→传动方式（斗提型号）→物料性质→卸料方式→料斗形式→该系列斗式提升机的提升量→确定机型。